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光泽度仪在塑料塑胶行业的应用

2023-11-08 [370]

光泽是塑料重要的外观属性,它是检验塑料外观品质的重要指标,不过其在生产的过程中,由于原材料、注塑模具、注塑工艺等的影响,极易出现批次之间光泽度不一致的情况。为了有效的管控塑料的外观品质,提升塑料的光泽度,就有必要使用光泽度仪对塑料光泽度的影响因素有所了解。

在塑料的生产过程中,造成塑料光泽不良的主要因素有:原料、注塑模具、注塑工艺等方面。
 

1.原材料因素

(1)原材料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良。

(2)原料中再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良。

(3)有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。

(4)原材料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良。

(5)有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。

(6)原材料中混有异物,杂料或不相溶的物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。

(7)若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良。
 

2.注塑模具因素

(1)若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良。

(2)若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽。

(3)若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽不佳。

(4)若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良。

(5)若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良。
 

3.注塑工艺因素

(1)若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良。

(2)对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗。

(3)若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良。

(4)若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良。

(5)对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良。

(6)若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良。

PVC材料在生产的过程中,由于原材料、色素比例调配差异以及生产工艺的不稳定等因素的影响,就很容易导致PVC材料表面出现光泽不一致的情况。为了管控PVC材料外观光泽品质,就可以使用光泽度仪进行检测。

目前,塑料制品的光泽度测试,大都选用便携式光泽度仪,便携轻巧,即开即测。具体测试步骤为:
 

①开机,打开仪器电源开关,显示器即有读数显示。
 

②角度选择,如是多角度仪器则先按下所需角度按键。
 

③定标:将仪器放在黑色高光泽标准板上,使仪器的中心标记与标准板的中心标记(缺口)对正,转动调节旋钮,使显示器的读数与标准板该角度的标称值相同。
 

④校验:将定标后的仪器放在低光泽标准板(白色陶瓷板)上,并使二者中心标记对正,此时,显示器的读数应与陶瓷板该角度的标称值相同或相差不大于1.0个光泽单位。否则应考虑标准板脏污等问题。此过程不必每次都作,当误差超差时重新校准。
 

⑤样品测量:将标定好的仪器放在被测样品上,显示其读数即为该样品的光泽度值。如需求样品的平均光泽度值,可进行多点测量后,求取平均值。
 

PVC制品的表面粗糙度可用光泽度仪测出并能定量地表示,这些制品表面若经一定磨损后,还可用磨损前后的光泽度变化来表征。
 

通用型智能式三角度光泽度仪,集20°、60°、85°三角度于一体,适用于ISO-2813、ASTM-D2457、GB9754、GB9966、GB8807标准,测量涂料、油漆、油墨印刷、汽车等表面涂层以及塑料、装饰等表面光泽度值。用户在使用三角度光泽度仪来进行测量时,测量结果可分单角度(单角度测量可选配角度:20°、60°、85°中任选一个)、双角度和三角度。不同入射角度,测量同一PVC制品样板光泽度值会存在差异。
 


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